強化過程落地 力行精益改善 | 玖瑞精益改善項目第二期
29/11/2023
11月(yue)23-25日，玖瑞(rui)集團精益改善(shan)(shan)集中指導第二期(qi)在(zai)沂南玖瑞(rui)如期(qi)舉行，本期(qi)在(zai)現場改善(shan)(shan)、均衡排產、看板管理(li)等(deng)方(fang)面通過現場指導和(he)模擬演練的方(fang)式推進，項(xiang)目組(zu)成員對精益生產方(fang)式的理(li)解和(he)具體轉化明(ming)確了更進一(yi)步的實操方(fang)案和(he)方(fang)向(xiang)。
精益求精 現場改善
霜(shuang)田老(lao)師深入(ru)車間現場指導
日本(ben)中(zhong)產連指(zhi)導專家(jia)霜田(tian)治夫老(lao)師提出手邊(bian)化、接近(jin)化的(de)(de)理念，任何一個(ge)提案(an)都(dou)沒有(you)想(xiang)象(xiang)中(zhong)簡單，都(dou)是從降(jiang)低勞動強度開(kai)始(shi)。所有(you)的(de)(de)現(xian)場(chang)改(gai)善就是要把現(xian)場(chang)員工的(de)(de)能力(li)挖掘開(kai)發出來。
霜田老師(shi)提出安全是(shi)絕(jue)對(dui)的(de)，質量(liang)是(shi)理所(suo)當(dang)然(ran)的(de)，以(yi)此為核心基(ji)礎走好精益(yi)生(sheng)產的(de)每一步，嚴格(ge)控制(zhi)每一個(ge)環節。豐(feng)田精益(yi)生(sheng)產方式告(gao)訴我們的(de)最(zui)小(xiao)(xiao)必要量(liang)，就是(shi)在小(xiao)(xiao)的(de)范圍發揮最(zui)大作(zuo)用，一開始就是(shi)小(xiao)(xiao)的(de)概念，追求(qiu)效(xiao)率提升，不追求(qiu)小(xiao)(xiao)大，適(shi)合(he)的(de)最(zui)重(zhong)要。
現(xian)場換產(chan)工具車(che)(che)、叉車(che)(che)行(xing)走路線(xian)、現(xian)場管道線(xian)路、檢測(ce)硬(ying)度(du)的(de)實操(cao)流(liu)程等，按照指導老(lao)師(shi)的(de)理念，思考真正的(de)有效利用應該是(shi)怎樣。看車(che)(che)間里機(ji)器的(de)間隔多(duo)大(da)是(shi)最適宜，有效利用不是(shi)都(dou)用上，是(shi)根據機(ji)器的(de)間隔，通過節省空間提高有效使用率。
緊盯任務 持續改進
以提升“開機率”、降低(di)“回機率”為(wei)抓手，通過日常的均衡化管理，可(ke)視(shi)化、標(biao)準(zhun)化等基(ji)本措施去解決生產(chan)過程中的問(wen)題。
用看板管理實現后補充式生產(chan)方式，通過生產(chan)排產(chan)的(de)優(you)化和改善，進(jin)行最小必要(yao)量的(de)真正實施和落(luo)地(di)。
第二期集中(zhong)指導期結束，所有項目組成員逐一進行學習轉化，將本期老師講解內容、管(guan)理要(yao)點(dian)、感悟與收獲(huo)、本階段公(gong)司需要(yao)轉化的落地動作和方案以及轉化落地需要(yao)的工具時間(jian)人(ren)員和預(yu)計結果進行清晰呈現(xian)。
統一思想 凝聚合力
中產連指導專家丁汝峰，與大家共勉我們正在做一個很精彩的事情。第一次指導先解決基本認知問題，有整理整頓目視化的進展，這一次結合經營進行生產組織改變的探討，通過調整工作體制，堅定不移地推進項目實施。指導期間如共識理念思路，改變工作方法，率先在生產系統打出樣板，并在行動實施期間進行分享。
以沂南公司(si)為(wei)標桿工廠，第一步做出JPS作戰室，第二步周(zhou)度、每日的(de)(de)推進(jin)計劃和結果(guo)討論需要(yao)同步實(shi)施。本次要(yao)做的(de)(de)具(ju)體(ti)事情(qing)，就是要(yao)用專家的(de)(de)精益(yi)生產方式的(de)(de)邏(luo)輯思維把問題找(zhao)準找(zhao)對，進(jin)行看板管理的(de)(de)PDCA，通過(guo)可視化進(jin)行具(ju)體(ti)事項跟蹤。
生產線(xian)路負責人王勇(yong)，要(yao)求精益(yi)成員帶著任務學習，只有通過(guo)每(mei)日真實數據才能(neng)分(fen)析原因查找差異。通過(guo)查看各(ge)司提報數據表格，存在填寫不規(gui)范、數據填寫錯誤(wu)等情況(kuang)，要(yao)求大家嚴格對待(dai)。對標識定(ding)位要(yao)求進(jin)行分(fen)崗位培訓，不是美(mei)觀好看，關鍵(jian)要(yao)怎(zen)么識別和如何使(shi)用。
精益化更(geng)能(neng)(neng)體現(xian)現(xian)場環(huan)節不浪費，思想上不能(neng)(neng)再停留在(zai)原來，帶(dai)著最小限度必要工(gong)具的觀點分組(zu)到現(xian)場，查(cha)看(kan)現(xian)場改(gai)善程度，共同研(yan)討有無更(geng)好方式推進。
兩沂聚落(luo)總經理(li)、精(jing)益項(xiang)目(mu)(mu)負責人王(wang)利(li)軍和大家(jia)(jia)互動交流，每個(ge)工廠進入(ru)精(jing)益推進路上(shang)的改變和突破都很(hen)難(nan)，但我們(men)需要(yao)明白項(xiang)目(mu)(mu)的意義和終極目(mu)(mu)標(biao)是什么，明確通過(guo)專家(jia)(jia)老(lao)師的指(zhi)導分析(xi)，精(jing)益給企業帶(dai)來(lai)效率和效益的結果呈現。
項目的(de)(de)重點是大家提升(sheng)轉化的(de)(de)能力，個人(ren)去承載(zai)項目到(dao)(dao)各工廠(chang)落地(di)的(de)(de)銜接。老師從現場到(dao)(dao)實(shi)操再到(dao)(dao)數據(ju)，一次(ci)(ci)次(ci)(ci)推演，目的(de)(de)是教會(hui)大家理(li)(li)解背后的(de)(de)邏輯思(si)維，并承載(zai)起日(ri)常的(de)(de)過(guo)程管(guan)理(li)(li)。 成立(li)學(xue)結小組在集中指導(dao)期每日(ri)進行管(guan)理(li)(li)要點的(de)(de)歸納(na)整理(li)(li)。通過(guo)線上程序提交，結合自己工廠(chang)現狀真(zhen)正轉化成落地(di)動作。
集(ji)團供應鏈總(zong)裁張國華(hua)強調會場紀律、轉變學習培訓的態度(du)和思維方(fang)式(shi)，引導學員擁抱理解老師(shi)的豐田精益(yi)生產方(fang)式(shi)的邏輯。鼓(gu)勵大家提升現(xian)場互(hu)動力，才能在飼(si)料廠(chang)的現(xian)場互(hu)動交流(liu)中呈現(xian)出有意(yi)義的最好的項目實施(shi)效果。
結 語
精(jing)益從(cong)心開始，改善從(cong)我做起(qi)，一(yi)起(qi)努力(li)、加油(you)！
1學習是(shi)枯燥的，堅持相信勤能補拙(zhuo)，通過老(lao)師(shi)講解轉化成思想的落(luo)地(di)。
2變化是(shi)痛(tong)苦(ku)的，改變思維(wei)很難，只有(you)變才能突破(po)認知(zhi)，突破(po)習(xi)慣(guan)性思考。
3行(xing)動是(shi)艱苦(ku)的，只有(you)執行(xing)才能把我們思想(xiang)上認(ren)知和(he)學(xue)習上轉化(hua)進行(xing)落地，目標就會早一天實現。